催化燃烧设备维护注意事项

一、日常维护要点

1. 定期检查催化剂活性：每月至少进行一次催化剂活性检测，观察颜色变化（正常为浅灰色，若变深可能积碳），记录反应温度变化（活性下降时需提高反应温度）。

2. 温度监控：每日检查燃烧室温度计和热电偶，确保在设定范围内（通常200-400℃），温差波动不超过±5℃。

3. 压差监测：每周记录进出口压差，正常压差应<500Pa，若持续升高可能预示催化剂堵塞或气体分布不均。

二、催化剂维护专项

1. 清洁周期：根据使用频率，每3-6个月采用低压压缩空气（0.2-0.3MPa）反向吹扫，严重积尘时可用溶剂浸泡清洗。

2. 再生处理：当活性下降30%时需进行再生，包括高温氧化（450℃通空气2-4小时）或化学清洗（5%稀酸浸泡后中和冲洗）。

3. 更换标准：出现以下情况需更换催化剂：活性下降50%以上、机械强度明显降低（破损率>15%）、使用时间超过设计寿命（通常2-3年）。

三、设备系统维护

1. 热交换器保养：每季度清理换热表面，检查密封性，确保换热效率不低于设计值的85%。

2. 阀门与管路：每月检查电磁阀、气动阀动作灵敏度，定期润滑；每半年检查管路腐蚀情况，特别是含腐蚀性成分的废气处理系统。

3. 电气系统：每季度紧固接线端子，检查绝缘电阻（应>1MΩ），校准各类传感器（温度、压力、流量等）。

四、安全注意事项

1. 停机程序：必须先切断废气源，继续通空气运行30分钟以上降温至100℃以下方可停机，防止催化剂热冲击。

2. 防火措施：维护区域配备CO2灭火器，动火作业前必须进行可燃气体检测（浓度应<25%LEL）。

3. 防护装备：接触催化剂时应佩戴N95口罩及橡胶手套，处理废催化剂按危险废物管理规定执行。

五、季节性维护重点

1. 冬季防冻：停机时排净冷却水管路存水，备用设备保持电伴热开启，防止催化剂受潮。

2. 雨季防潮：增加电气元件检查频次，控制柜内放置干燥剂，防止电路短路。

3. 高温季节：加强冷却系统维护，确保循环水量，防止催化剂超温烧结。

六、记录与档案管理

建立完整的维护档案，包括：每日运行日志、月度性能分析报告、维护工单记录、催化剂活性变化曲线图等，保存期不少于3年。

通过规范的维护管理，可延长催化剂使用寿命20-30%，保持净化效率稳定在95%以上，同时降低能耗15-20%。建议每年由机构进行一次性能评估，出具设备健康状态报告。