如何解决除尘设备故障？
一、除尘设备的提升阀一直跳停分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、除尘设备布袋破损原因：一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
钢铁行业：除尘设备市场空间广阔；在我国，钢铁行业的污染问题历来十分严重，其污染物的主要来源是so2、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示我国钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7％。显然，除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。
家具厂中央除尘系统的工作原理分为四个步骤：
1、含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气孔经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围；
2、清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出（一次风）；
3、通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，经排风阀排出机体；
4、在清灰过程中，每次喷吹时间称脉冲宽度，一般仅0.1~0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。
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